軸承是離心泵、排污泵等泵類電機中的傳動組件,不僅能減少摩擦,承受工作載荷,同時也是延長電機壽命的關鍵。一旦電機軸承損壞,就會影響離心泵電機的正常運行,需要及時排查原因并處理,那么離心泵軸承為什么損壞?有哪些原因?
離心泵軸承損壞的原因分析
1、潤滑不良。離心泵運行過程中,軸承常用潤滑脂潤滑。如果潤滑條件不達標,滾動體與滾道直接接觸,摩擦溫升提高,熱量不能及時散出,容易早期失效。
2、安裝不當。安裝不規范也是引起離心泵軸承損壞的原因,比如暴力安裝,容易在滾道、滾動體上產生微裂紋,離心泵運行時在交變載荷影響下,形成疲勞剝落。
3、環境影響。離心泵作業環境也會影響軸承壽命,比如水分、粉塵雜質混入軸承內部,會破壞潤滑膜,造成磨粒磨損、銹蝕點蝕等問題。
4、軸承不過關。如果軸承本身質量不行或選型錯誤,不能滿足離心泵的轉速、載荷、運行精度要求等等,讓軸承超負荷運行,造成使用壽命縮短。
離心泵軸承損壞有哪些現象?
1、運行噪音增大。正常情況下,離心泵軸承聲音是穩定連續的,如果發出異常的嗡嗡聲、沙沙聲或者階段性的碰撞聲,就得警惕軸承故障了。
2、溫升增加。離心泵軸承工作溫度一般穩定在70度以下,短時間內溫度迅速上升,或者超過80度,也得排查軸承有沒有損壞。
3、振動異常。離心泵電機與軸承緊密配合,才能穩定運行。如果軸承損壞,精密結構被破壞,受力異常會產生振動,使用儀器能監測到異常曲線。
離心泵軸承損壞會直接影響電機的穩定運行,出現溫度、噪音或者振動異常,如果這些現象同時出現,那么離心泵就要立即停機,由技術人員檢查,找到原因以后再更換新的軸承,盡量選擇質量好一點的電機軸承。
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