軸承在油泵電機(jī)中，起到了支撐固定、減少摩擦發(fā)熱的作用，是維持油泵穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵組件。想讓油泵軸承用得久，除了選對(duì)軸承廠家以外，還得做好故障預(yù)防措施，那么具體方法有哪些呢？下面無(wú)錫三立就來(lái)介紹一下。

油泵軸承故障防范措施介紹

1、合理選型。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速、負(fù)載、溫度、環(huán)境不一樣，要配置不同的軸承不同，比如污染大的環(huán)境應(yīng)該用密封軸承，要是選了開(kāi)式的，異物混入就會(huì)損壞軸承。

2、充分潤(rùn)滑。潤(rùn)滑是油泵軸承損壞的常見(jiàn)原因，如果潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑脂變質(zhì)，會(huì)加大摩擦阻力，升高工作溫度，加速軸承滾道、滾動(dòng)體變形磨損。

3、按標(biāo)準(zhǔn)安裝。特別是精密軸承，對(duì)安裝精度要求高，不能暴力敲打裝配，也不能有偏斜、不對(duì)中等問(wèn)題，這些會(huì)影響軸承受力，異常載荷會(huì)讓軸承過(guò)早故障。

4、避免超負(fù)荷運(yùn)行。每一款油泵軸承都有自己的設(shè)計(jì)參數(shù)，長(zhǎng)時(shí)間超速工作或者頻繁啟停，會(huì)增加軸承的壓力，容易造成疲勞損傷。

5、定期檢查。油泵軸承故障早期會(huì)發(fā)出信號(hào)，比如工作噪音增加、振動(dòng)溫升升高等等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，維護(hù)處理能避免更嚴(yán)重的故障。有時(shí)候軸承潤(rùn)滑不到位，也會(huì)發(fā)出異響，如果能及時(shí)補(bǔ)充更換，就可以防止軸承損壞。

怎么檢測(cè)油泵軸承故障？

1、溫度監(jiān)測(cè)。定期測(cè)量油泵電機(jī)軸承溫度，建立巡檢臺(tái)賬，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)明顯，或者超過(guò) 80度的時(shí)候，多半是故障的前兆。

2、振動(dòng)分析。條件允許的話，使用測(cè)振儀，關(guān)注相關(guān)位置的振動(dòng)曲線，正常情況下曲線不會(huì)變化，如果看到異常頻率，就要停機(jī)檢查故障。

3、噪音檢測(cè)。經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員可以通過(guò)聲音 判斷有無(wú)異常沖擊聲 、摩擦聲，這樣能盡早定位故障信息。

油泵軸承使用，要注意選型、安裝、潤(rùn)滑等細(xì)節(jié)，任何疏忽都會(huì)影響軸承的運(yùn)行狀態(tài)。而且使用期間要定期維護(hù)，即使工作出問(wèn)題，能及時(shí)處理的話，可以減少損失，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

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